Cutting Edge Optimization

Innovative 3D-Messung und automatische Presseneinstellung für optimale Bauteilqualität und Effizienz

 

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Optimierung der Schneidkante:
Präzision durch Automatisierung

Unser Verfahren zur Optimierung der Schneidkante vereinfacht die Presseneinstellung bei positiven Werkzeuggeometrien erheblich. Mithilfe einer optischen 3D-Messung, die in enger Kooperation mit der Firma Bruker Alicona entwickelt wurde,  werden die Pressteile analysiert und mit der idealen Bauteilgeometrie abgeglichen. Die manuelle Messung und die komplexe Beurteilung von Pressgraten entfallen vollständig.

Die Vorteile sprechen für sich: Der Einfluss des Bedieners auf die Einhaltung bauteilspezifischer Toleranzen wird minimiert, Ausschuss und Werkzeugschäden werden reduziert. Langfristig profitieren Sie von einer deutlich verbesserten Produktqualität dank niedrigerer Toleranzen und einer höheren Wiederholgenauigkeit zwischen Produktionschargen – und sparen dabei signifikant Kosten.

1. Optimierte Ressourcennutzung
(Weniger Material und Zeit)

  • Weniger Ausschuss durch optimierte Set-up-Prozesse
  • Kürzere Rüstzeiten
  • Expertenunabhängiger Einstellprozess
  • Engere Toleranzen reduzieren Nachbearbeitung & Materialverlust
  • Potenzial zur Vermeidung von Schleifprozessen

2. Verbesserte Bauteil-Qualität 
durch automatisierte Prozesse

  • Engere Toleranzen als Wettbewerbsvorteil
  • Konsistente Qualität über verschiedene Standorte hinweg
  • Automatische Werkzeug-Verschleißmessung vor Produktionsbeginn
  • Verbesserung der Werkzeugqualität durch Erkennung von Ausrichtungsproblemen
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