DGM120
DGM120 压铸设备用于采用型芯和空心铸造的方式利用陶瓷粉浆（例如瓷器、硬瓷、粗陶和骨瓷）高效加工成型餐具制品、烤箱用具、花瓶、水瓶和其他家居用品。
利用快速夹紧系统将由多孔塑料制成的两段式压铸模装夹到两个压板上。 其锁模力和安装空间适合利用单腔成型模具生产大型产品，同样适合利用多腔成型模具或多个独立成型模具生产小型产品。 产品的几何形状、浮雕、文字和徽标均得到精确呈现。
可移动压板上的电动曲杆机构可打开和闭合压铸模。 通过固定压板上的短行程气缸，根据成型模具内部的粉浆压力跟踪控制铸造过程中的闭合压力。 手动或利用机械手在垂直位置从成型模具中取出完成铸造的产品。
优点
- 可实现空心和型芯铸造
- 单重和多重成型模具
- 锁模力跟踪控制
- 能效突出且静音
- 可扩展至制造单元 TWIN CELL
特性
关键事实
技术信息
技术
产品提取
- 手动卸料
- 通过机械手卸料
生产单元
- 建立每个机械手最多三个压头的单元
- 在机械手上自动更换取料吸盘
- 带浇冒口切刀、风扇和吸盘架的加工工位
- 在一台设备上更换模具，而单元中的其他设备持续生产
喷砂和输送系统
- 在调节器或输送系统上安放产品
- 在干燥搁板或干燥器摇架上安放产品。
灵活性
- 利用快速夹紧系统（可选）实现轻松快捷的模具更换
- 成型模具更换起重机（可选）
- 压力和行程控制的运行模式，用于不同成型模具系统
能效
- 利用空气-油增压器生成闭合压力
- 在铸造阶段的最低能耗
- 根据粉浆压力跟踪控制闭合压力
用户友好性
- 利用电子交叉分配器实现一目了然的过程控制
- 压板数量：2
- 锁模力：最大 1,200 kN
- 铸造压力：最大 40 bar
- 成型模具块：最大 1,000 x 960 x 450 mm
- 效率：每小时大约 20 - 40 个循环
- 陶瓷压铸
- 型芯铸造
- 空心铸造
- 多孔塑料成型模具
- 锁模力跟踪控制
- 重新强化
