WCM60/2 用于卫生陶瓷的压铸设备
WCM60/2 压铸设备带加大的成型模具安装空间,用于采用型芯和空心铸造的方式利用陶瓷粉浆(例如玻璃瓷/VC 和细耐火粘土/FFC)高效加工成型所谓无边马桶和一体式马桶的马桶缸。
该机器用于由多孔塑料制成的四段式至七段式成型模具。 利用机器的液压轴可组装最多五个模制件。 此外,还可以利用辅助机械手将另外两个模制件插入成型模具。 采用所谓的上下颠倒位置铸造产品。
为了生产带封闭式存水弯的马桶,可以为该设备额外补充 WRM60 系列的下级压铸设备。
以指定的闭合顺序闭合模制件,并液压锁紧。 根据成型模具内部的粉浆压力跟踪控制铸造过程中的闭合压力。
以受控且低变形的方式,利用机械手卸料产品。 在生产带封闭式存水弯的马桶时,机械手额外承担了在马桶主体上装备存水弯的任务。
优点
- 可实现空心和型芯铸造
- 可模块化扩展
- 锁模力跟踪控制
- 生产力突出且灵活
- 能效突出且静音
- 可扩展至制造单元 TWIN CELL 和 TRIPLE CELL
特性
关键事实
技术信息
技术
卸料
- 机械手卸料
- 利用中央机械手连接最多三台设备,组成一个生产单元
模块化
- 结合 WRM60 系列的存水弯压铸设备
- 利用机械手装备存水弯
- 装备粉浆涂布站和残留粉浆吸除站
喷砂和输送系统
- 产品专用的调节器和回转轴承
- 搁架
- 输送段
- 喷砂台
- 喷砂台和输送段之间的传动辅助装置
生产力
- 用于量产的高效压铸设备
- 通过在上下颠倒的位置卸料同时确保低变形,实现出色的产品质量
- 宽敞的成型模具安装空间用于高效卸料和快速更换成型模具
能效
- 根据粉浆压力跟踪控制闭合压力
- 在铸造阶段的最低能耗
- 不需要冷却液压单元
用户友好性
- 利用电子交叉分配器实现一目了然的过程控制
- 压铸模数量:1
- 最大 600 kN
- 铸造压力:最大 15 bar
- 成型模具块:最大 1180 x 850 x 700 mm
- 效率:每小时大约 3 - 5 个循环
- 卫浴产品压铸
- 型芯铸造
- 空心铸造
- 空心塑料成型模具
- 锁模力跟踪控制