COMPACTCAST CC300 The easyshell® production process
用于卫生陶瓷的创新压铸系统
新型 COMPCTCAST CC300 生产系统的主要应用领域是:基于全新定义的成型模具和机器技术,采用压铸工艺利用陶瓷粉浆(例如玻璃瓷/VC 和细耐火粘土/FFC)生产盥洗台、厨房水槽、淋浴板、蹲式马桶和水箱。
CC300 作为一个整体系统,用于利用由多孔塑料制成的所谓两段式 Easyshell® 成型模具实施型芯和空心铸造。 在同一个循环中,最多可同时运行三个此类 Easyshell® 成型模具,也包含不同产品。 Easyshell® 成型模具可带最多四个楔形键。
个性化的成型模具装配和水平卸料产品连同在调节器或输送段上的安放,均由机械手进行。
创新型 MPACTCAST 生产系统在连接、内部机制和设计方面,为洁具开创了全新的技术可能性。
创新型 MPACTCAST 生产系统还通过快速且成本低廉的可扩展性,确保了从单件小批量开始的最大生产灵活性。
优点
- 100% 聚焦于产品设计和铸造工艺
- 从单件小批量生产开始的灵活性和经济性
- 独具特色的 DORST 成型模具技术 easyshell®
- 最小化总运行成本
- 能效突出且静音
- 可扩展至 TWIN CELL 制造单元
特性
关键事实
技术信息
技术
卸料
- 机械手卸料
更换模型
- 通过机械手实现全自动模具更换,包括介质接口
生产单元
- 利用中央机械手连接两台设备,组成一个生产单元
喷砂和输送系统
- 产品专用的调节器和回转轴承
- 喷砂台
- 输送段
喷砂台和输送段之间的传动辅助装置
成型模具概念
- 采用等静压式闭模的新型成型模具概念
- 基于 CAD/CAM 成型模具制造流程
- 几乎可以随意布置冲洗和分离空气回路
生产力
- 通过更高的铸造压力和更短的循环时间实现高产量
- 组件和成型模具的使用寿命长
- 最低的成型模具成本
- 最高的自动化和数字化程度
用户友好性
- 创新控制概念
- 流程模拟
- 压铸模数量:3
- 闭合压力:最大 20 bar
- 铸造压力:最大 19.5 bar
- 成型模具块:最大 1575 x 860 x 400 mm
- 效率:每小时大约 4 - 6 个循环
- 卫浴产品压铸
- 型芯铸造
- 空心铸造
- 空心塑料成型模具
- 锁模力跟踪控制