FLEXCELL16 高度集成 CNC 自动化系统的伺服电动式 CNC 轴向粉末压力机可满足生产力和零件质量方面的最高要求
高度集成 CNC 自动化系统且毫不妥协的精密粉末压力机,用于采用拔出脱模工艺生产由硬质合金、技术陶瓷、金属粉末或其他粉末材料制成的高要求压坯。
压力机的所有轴驱动装置均位于底部的封闭式机壳内,借此可以出色地防止灰尘和 污物。 从极具刚性的机器底座到上压机横档的直接动力传输独具特色,压机横档在不受力的框架中无间隙引导,这种直接动力传输也满足整个压制行程上对于精度和同心度的最高要求。
压力机标配高分辨率力测量系统,从而在压制周期的每个阶段实现完全的控制,尤其是对于小型或敏感压坯的脱模。 在力控式恒定密度压制和自动喂料高度调节期间,精确的力测量确保了准确的结果。
适用于压力机和自动化系统的新型 CE 压机防护装置满足有关良好的人体工学设计和法定防尘性的所有标准。 出色地可接近性用于粉末和模具更换、可选的模具快速夹紧系统以及 DORST 专门开发的基位回归技术确保了随时快速更换产品。
现代且直观的可视化系统、成熟的智能程序生成器 - IPG® 以及最先进的控制和调节技术可满足操作、编程和快速流程优化方面的一切需求。
FLEXCELL 的特点在于:将压力机和所有自动化组件完美集成在一个生产力出色、灵活且舒适的制造单元中,即使在高行程数下同样也能确保过程安全性和可再现性,并对此确立了全新标准。
作为备选,可选择各种衍生型的自动化系统将压坯存放到客户方的烧结盘上。
衍生型 a:循环存放台上的烧结盘定位和烧结盘储备
衍生型 b:双皮带系统上的烧结盘定位和烧结盘储备 - 还可以选配料库台车
通过在中央控制系统中对自动控制装置和压力机的所有机器运动进行联合编程,实现了杰出的过程安全性。 中央 HMI 确保了最大的灵活性和最高的用户友好性。
根据客户要求,该系统可增加额外的质量保证功能,例如去毛刺、吹扫、冲头喷砂、零件称重和烧结盘测量。
有丰富的零件专用夹具系统(真空吸盘、钳夹、球形瓶夹具、单重、多重)和夹具运动机制(旋转、倾斜、倾翻)可供选择。
优点
- 最高精密度和生产力
- 高度精准的位置调节
- 高分辨率力调节
- 高度集成的压坯自动控制装置
- 直观操作
- 用于压力机和自动控制装置的中央控制系统和 HMI
- 封闭式工作空间
- 低能源需求
- 低空间需求
- 在高行程数下同样确保过程安全性
- 在更换烧结盘时同样确保无间断生产
- 与 DORST IoT 解决方案兼容
特性
关键事实
技术信息
技术
- 无间隙横杆导向装置
- 伺服电动式调节的芯杆
- 伺服电动式调节的喂料器轴
- 保养需求低
- 与地面齐平的安放
- 低结构高度
- 产品更换简单
- 人体工学设计
- 高度集成的压坯自动控制装置
- 在 X 方向上带直接驱动装置的高动态 CNC 线性轴
- 在 Z 方向上带直接驱动装置的高动态 CNC 线性轴
- 高动态轴驱动
- 力卸载框架
- 精确的力测量
- 精确的力控制
- 高度敏感的预加载调节
- 快速更换模具
- 封闭式工作空间
- 通过中央控制系统和 HMI 直观编程和操作
- 无间断更换烧结盘
- 可自由编程的设置图案
- 噪音排放极低
- 智能能源管理系统
- 低 CO2 足迹
- TCO 优化
- 压制力 160 kN
- 上冲头行程 210 mm
- 凹模反保持力 80 kN
- 凹模拔模力 80 kN
- 喂料高度,拔出脱模工艺 130 mm
- 芯杆行程 130 mm
- 主驱动装置定位精度 ±0.001 mm
- 自动轴定位精度 ±0.01 mm
- 集成压坯卸料时的循环效率最高 70 行程/分钟
- 拔出脱模工艺
- 模具快速夹紧系统
- 气动顶出器
- 旋转模块芯杆
- 旋转模块下冲头
- IPG® 支持
- DTS - DORST Tool Setup
- 多物质喂料技术
- 可联网
- DORST IoT 解决方案
- 标准夹具系统
- 压坯去毛刺
- 压坯吹扫
- 压坯称重
- 料库台车
- 烧结盘测量
- 试件传送带
- 冲头喷砂