BDW100.11 用于卫生陶瓷的电池压铸设备
BDW100.11 压铸设备用于采用型芯和空心铸造的方式利用陶瓷粉浆（例如玻璃瓷/VC 和细耐火粘土/FFC）高效加工成型盥洗台、立柱、淋浴板、蹲式马桶和水箱。
BDW100.11 专为总共 11 个由多孔塑料制成的两段式压铸模而设计。 压铸模可分为三组，它们在技术上彼此独立运行。 因此该设备可以在一个循环内生产最多三个不同产品组。
其锁模力和宽敞的安装空间适合利用单腔两段式成型模具生产大型产品，同样适合利用双腔成型模具生产小型产品。
在垂直位置手动闭合压铸模，并液压锁紧。 根据成型模具内部的粉浆压力跟踪控制铸造过程中的闭合压力。
先后手动打开成型模具包。 手动或利用操纵器一同卸料完成铸造的产品与调节器，以便安放在喷砂台或辊道上。
优点
- 可实现空心和型芯铸造
- 单重和多重成型模具
- 锁模力跟踪控制
- 生产力突出
- 能效突出且静音
- 可扩展至制造单元 TWIN CELL
特性
关键事实
技术信息
技术
卸料
- 手动卸料
- 利用操纵器手动卸料
- 通过中央输送段连接两台设备，组成一个生产单元
喷砂和输送系统
- 产品专用的调节器和回转轴承
- 喷砂台
- 输送段
取料滑座、喷砂台和输送段之间的传动辅助装置
生产力
- 用于量产的高效电池压铸设备
- 宽敞的成型模具安装空间用于轻松卸料和快速更换成型模具
- 在最多三个组中，在技术上彼此独立供应压铸模
- 一个循环内生产最多三个不同产品组
能效
- 根据粉浆压力跟踪控制闭合压力
- 在铸造阶段的最低能耗
- 不需要冷却液压单元
用户友好性
- 利用电子交叉分配器实现一目了然的过程控制
- 压铸模数量：11
- 最大 1000 kN
- 铸造压力：最大 15 bar
- 成型模具块：最大 1500 x 1500 x 650 mm
- 效率：每小时大约 2 - 3 个循环
- 卫浴产品压铸
- 型芯铸造
- 空心铸造
- 多孔塑料成型模具
- 锁模力跟踪控制
