COMPACTCAST CC300 The easyshell® production process
Innovatives Druckguss-System für Sanitärkeramik
Das Hauptanwendungsgebiet des neuen Produktionssystems COMPCTCAST CC300 ist die Herstellung von Waschtischen, Küchenspülen, Duschwannen, Hock-WCs und Wasserkästen aus keramischem Schlicker (z.B. Vitreous China/VC und Fine Fire Clay/FFC) im Druckguss auf Grundlage einer neu definierten Formen- und Maschinentechnologie.
Die CC300 ist für zweiteilige sogenannte easyshell® Formen aus porösem Kunststoff für Kern- und Hohlguss als integriertes System ausgelegt. Bis zu drei solcher easyshell® Formen, auch mit unterschiedlichen Artikeln, können in einem Zyklus gleichzeitig gefahren werden. Easyshell® Formen mit bis zu vier seitlichen Einlegekeilen sind möglich.
Die individuelle Formenbestückung und die Artikelentnahme in der Horizontalen mit Ablage auf Setter oder einer Förderstrecke erfolgt über einen Roboter.
Das innovative COMPACTCAST Produktionssystem eröffnet technologisch völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten für Sanitärartikel in Bezug auf Anschlüsse, Innenleben und Design.
Das innovative COMPACTCAST Produktionssystem bietet darüber hinaus maximale Flexibilität in der Produktion ab Losgröße 1 durch schnelle und kostengünstige Skalierbarkeit.
Vorteile
- 100% fokussiert auf Produktdesign und Gießprozess
- Flexibel und wirtschaftlich ab Losgröße 1
- Einzigartige DORST Formentechnologie easyshell®
- Minimierte Gesamtbetriebskosten
- Energieeffizient und leise
- Ausbau zu TWIN CELL Fertigungszellen möglich
Eigenschaften
Keyfacts
Technische Informationen
Technologien
Entnahme
- Roboterentnahme
Formenwechsel
- Vollautomatischer Formenwechsel einschließlich Medienanschlüsse durch Roboter
Produktionszellen
- Verbindung von zwei Anlagen zu einer Produktionszelle mit zentralem Roboter
Putzen und Fördersysteme
- Artikelspezifische Setter und Wendelager
- Putztische
- Förderstrecken
Transferhilfen zwischen Putztischen und Förderstrecken
Formenkonzept
- Neuartiges Formenkonzept mit isostatischem Formenschluss
- CAD/CAM basierter Formenbauprozess
- Nahezu beliebige Anordnung von Spül- und Löseluftkreisläufen
Produktivität
- Hohe Ausstoßleistung durch höhere Gießdrucke und kürzere Zykluszeiten
- Hohe Lebensdauer der Komponenten und Formen
- Niedrige Formenkosten
- Maximaler Automations- und Digitalisierungsgrad
Bedienerfreundlichkeit
- Innovatives Steuerungskonzept
- Prozesssimulation
- Anzahl der Druckgussformen: 3
- Schließdruck: Max. 20 bar
- Gießdruck: Max. 19,5 bar
- Formenblock: Max. 1575 x 860 x 400 mm
- Leistung: Ca. 4 – 6 Zyklen pro Stunde
- Sanitärdruckguss
- Kernguss
- Hohlguss
- Poröse Kunststoffformen
- Schließkraftnachführung
