BDW120H6 Batterie-Druckgussanlage für Sanitärkeramik

Die Druckgussanlage BDW120 H6 wird für die effiziente Formgebung von Waschtischen, Säulen, Duschwannen, Hock-WCs, Wassertanks und Küchenspülen aus keramischem Schlicker (z.B. Vitreous China/VC und Fine Fire Clay/FFC) im Kern- und Hohlguss eingesetzt.

Die BDW120 H6 ist für den parallelen Betrieb von sechs Druckgussformen aus porösem Kunststoff ausgelegt. Die sechs Druckgussformen können technologisch unabhängig voneinander betrieben werden. Damit ist die Herstellung von bis zu sechs unterschiedlichen Artikeln in einem Zyklus möglich.

Schließkraft und Einbauraum sind für die Produktion von großen Artikeln in zweiteiligen Formen mit einer Kavität ebenso geeignet wie für kleinere Artikel in Formen mit Doppelkavität.

Die Druckgussformen werden gemeinsam in vertikaler Position zusammengefahren und hydraulisch verriegelt. Während des Gießens wird der Schließdruck dem Schlickerdruck im inneren der Form durch zwei hydraulische Kurzhubzylinder nachgeführt. Mit der Öffnungsbewegung werden die Pressplatten durch elektrische Getriebemotoren für die Entnahme der Artikel in die Horizontale gedreht.

Alle gegossenen Artikel werden in dieser horizontalen Position entweder auf Transportwagen oder anderen automatisierten Entnahmeeinrichtungen gleichzeitig sicher abgelegt.

Vorteile

  • Hohl- und Kerngussfähig
  • Einzel- und Mehrfachformen
  • Keine Rückfeuchtung der Artikel
  • Schließkraftnachführung
  • Flexibel und hoch produktiv
  • Energieeffizient und leise
  • Ausbau zu TWIN CELL Fertigungszellen möglich

Eigenschaften

Keyfacts

Technische Informationen

Technologien

Artikelentnahme

  • Manuelle Transportwagen
  • Automatische Entnahmesysteme

Produktionszelle

  • Verbindung von zwei Anlagen zu einer Produktionszelle mit zentraler Förderstrecke

Putzen und Fördersysteme

  • Artikelspezifische Setter und Wendelager
  • Putztische
  • Förderstrecken
  • Transferhilfen zwischen Transportwagen, Putztischen und Förderstrecken

Produktivität

  • Simultane Öffnung und Drehung der Pressplatten, sowie gleichzeitige Entnahme aller Artikel
  • Optimierte Zykluszeit
  • Keine Rückfeuchtung der Artikel
  • Technologisch unabhängige Versorgung der Druckgussformen
  • Herstellung von bis zu zwei unterschiedlichen Artikeln in einem Zyklus

Energieeffizienz

  • Nachführung des Schließdrucks orientiert am Schlickerdruck
  • Minimaler Energieverbrauch in der Gießphase
  • Keine Kühlung der Hydraulikeinheit erforderlich

Bedienerfreundlichkeit

  • Übersichtliche Prozessteuerung mit elektronischem Kreuzschienenverteiler
  • Anzahl der Druckgussformen: 6

  • Schließkraft: Max. 1200 kN

  • Gießdruck: Max. 15 bar

  • Formenblock: Max. 1400 x 800 x 550 mm

  • Leistung: Ca. 2 – 3 Zyklen pro Stunde

  • Sanitär Druckguss
  • Kernguss
  • Hohlguss
  • Poröse Kunststoffformen
  • Schließkraftnachführung
  • Nachverfestigung
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